14 Oktober 2026

Ausschuss bezeichnet in der Produktion Erzeugnisse oder Materialmengen, die festgelegte Anforderungen nicht erfüllen und für den ursprünglich vorgesehenen Zweck nicht weiterverwendet werden. Im Qualitätsmanagement beschreibt Verschrottung die entsprechende Maßnahme, diese Verwendung auszuschließen. Ausschuss verursacht neben Materialverlust häufig bereits angefallene Bearbeitungs-, Prüf- und Kapazitätskosten.

Ausschuss von Nacharbeit und Materialresten abgrenzen

Ein fehlerhaftes Teil ist nicht automatisch Ausschuss. Je nach Abweichung kann eine zulässige Nacharbeit die vollständige Anforderungserfüllung herstellen. Eine Reparatur kann die Nutzbarkeit wiederherstellen, ohne notwendigerweise sämtliche ursprünglichen Anforderungen zu erfüllen. Eine Verwendung unter abweichenden Bedingungen benötigt die dafür erforderliche Entscheidung und Freigabe.

Auch reguläre Prozessreste sind gesondert zu betrachten. Späne aus einer geplanten Zerspanung oder technisch vorgesehene Zuschnittränder sind nicht ohne Weiteres fehlerhafte Produkte. Für die Materialeffizienz sind sie dennoch relevant. Die betriebliche Definition sollte deshalb zwischen Qualitätsausschuss, Anfahrverlust und prozessbedingtem Materialabgang unterscheiden.

Situation	Einordnung	Erforderliche Klärung
Bauteil erfüllt die Spezifikation	Gutteil	Vorgesehene Freigabe
Abweichung kann vollständig beseitigt werden	Mögliche Nacharbeit	Zulässiges Verfahren und erneute Prüfung
Teil ist nicht für seinen ursprünglichen Zweck verwendbar	Ausschussentscheidung	Kennzeichnung, Ausschleusung und Verwertung
Teil ist noch nicht abschließend bewertet	Gesperrter oder ungeklärter Bestand	Keine vorzeitige Gut- oder Ausschussbuchung

Ausschussquote berechnen

Ausschussquote = Ausschussmenge / betrachtete Gesamtmenge × 100 Prozent

Der Mengenbezug muss eindeutig sein. Bei stückbezogenen Prozessen werden Teile gezählt, bei kontinuierlichen Prozessen kann eine Masse oder ein Volumen geeigneter sein. Zähler und Nenner benötigen dieselbe Einheit und dieselbe Grundgesamtheit. Eine Quote auf Basis eingesetzter Rohmasse ist nicht direkt mit einer stückbezogenen Endprüfquote vergleichbar.

Fiktives Beispiel: Von 2.000 in einem definierten Auftrag bewerteten Teilen werden 60 endgültig ausgesondert. Die Ausschussquote beträgt 60 / 2.000 × 100 = drei Prozent. Weitere 100 Teile benötigen Nacharbeit und werden anschließend freigegeben. Sie zählen in diesem Beispiel nicht zum endgültigen Ausschuss, müssen aber als gesonderter Qualitätsverlust sichtbar bleiben.

Eine abschließende Gutquote kann somit besser aussehen als die Qualität im ersten Durchlauf. Für die Ursachenanalyse sind Ausschuss, Nacharbeit und ungeklärte Bestände getrennt zu erfassen. Eine fehlerhafte Einheit mit mehreren Fehlermerkmalen darf in einer stückbezogenen Ausschussquote nicht mehrfach gezählt werden.

Welche Kosten entstehen?

Ausschuss kann Material, bereits geleistete Arbeit, Maschinenzeit, Energie und Prüfaufwand verbrauchen. Hinzu kommen gegebenenfalls Entsorgung, Ersatzfertigung oder Lieferfolgen. Ein Verwertungserlös reduziert einen Teil des Verlusts, stellt aber den vorherigen Wertschöpfungsaufwand nicht wieder her.

Fiktives Beispiel: Bei 60 ausgesonderten Teilen sind bis zur Entdeckung jeweils 18 Euro zurechenbare Kosten angefallen. Der entsprechende Betrag beträgt 1.080 Euro. Werden insgesamt 120 Euro Verwertungserlös erzielt, verbleiben in dieser vereinfachten Betrachtung 960 Euro. Zusätzliche Entsorgungs- oder Lieferkosten sind noch nicht enthalten. Der verwendete Kostensatz muss zu der Entscheidung und zum Entdeckungszeitpunkt passen.

Für die Herstellkosten der Gutmenge ist relevant, wie Qualitätsverluste im Rechnungssystem zugeordnet werden. Für eine kurzfristige Entscheidung zählen dagegen die tatsächlich veränderbaren Kosten und die beanspruchte knappe Kapazität. Eine Vollkostenbewertung und eine entscheidungsbezogene Rechnung beantworten unterschiedliche Fragen.

Ursachen systematisch untersuchen

Eine sinnvolle Erfassung verbindet Produkt, Prozessschritt, Fehlerbild, Menge und Zeitpunkt. Der Entdeckungsort ist nicht zwingend der Entstehungsort. Eine Maßabweichung in der Endprüfung kann aus einem früheren Bearbeitungsschritt stammen. Werden nur Kostenstellen der Entdeckung belastet, können Ursachen falsch zugeordnet werden.

Fehlerbilder eindeutig beschreiben und vergleichbar klassifizieren.
Messsystem und Prüfbedingungen auf Eignung untersuchen.
Material-, Werkzeug- und Parameteränderungen nachvollziehen.
Wiederkehrende Muster nach Variante, Maschine oder Zeitraum prüfen.
Ursachenmaßnahmen erproben und ihre Wirkung kontrollieren.

Eine FMEA kann mögliche Fehler und ihre Folgen vorausschauend strukturieren. Poka Yoke kann bestimmte Fehlhandlungen verhindern. Bei messbaren Prozessmerkmalen unterstützt die Untersuchung der Prozessfähigkeit die Bewertung, sofern Stabilität, Verteilung und Messsystem angemessen berücksichtigt werden.

Umgang mit gesperrten und ausgeschleusten Teilen

Abweichende Teile benötigen eine eindeutige Kennzeichnung und einen kontrollierten weiteren Ablauf. Verwechslungen mit freigegebenen Teilen müssen verhindert werden. Zuständigkeiten für Bewertung, Nacharbeit, Ausschussentscheidung und erneute Freigabe sollten feststehen. Bei rückverfolgungspflichtigen Produkten ist die Zuordnung zu Charge oder Seriennummer zu erhalten.

Die ISO 9000:2026 enthält die grundlegenden Begriffe des Qualitätsmanagements und unterscheidet unter anderem Nacharbeit, Reparatur und Verschrottung. Daraus ergibt sich keine pauschale Freigabe für ein bestimmtes Bauteil. Die konkrete Entscheidung richtet sich nach technischen, vertraglichen und gegebenenfalls rechtlichen Anforderungen.

FAQ zum Ausschuss

Ist jeder Prüfungsfehler sofort Ausschuss?

Nein. Zunächst ist zu klären, ob tatsächlich eine Produktabweichung oder beispielsweise ein Messproblem vorliegt. Bei bestätigter Abweichung wird über den zulässigen weiteren Umgang entschieden. Eine mögliche Nacharbeit benötigt ein geeignetes Verfahren und erneute Prüfung. Bis zur Entscheidung darf der Status nicht mit einer regulären Freigabe verwechselt werden.

Warum reicht die Ausschussquote allein nicht aus?

Sie zeigt nicht, wie viel Aufwand für Nacharbeit oder zusätzliche Prüfung entstanden ist. Auch Fehlerkosten und die Bedeutung betroffener Merkmale können sehr unterschiedlich sein. Eine niedrige Quote bei teuren Baugruppen kann wirtschaftlich schwerwiegender sein als eine höhere Quote einfacher Teile. Ergänzend sind Mengen, Kosten, Ursachen und Prozessstufen zu betrachten.

Wie werden Anfahrteile bewertet?

Die Einordnung hängt von ihrer Verwendung und der betrieblichen Definition ab. Nicht verwendbare Anfahrteile sollten als eigener Verlustgrund sichtbar sein, damit sie von Fehlern im stabilen Lauf unterschieden werden können. Für Vergleiche muss dieselbe Regel gelten. Eine statistische Ausblendung darf die tatsächlichen Material- und Kapazitätsverluste nicht verdecken.

Senkt mehr Prüfung den Ausschuss?

Prüfung kann fehlerhafte Teile früher erkennen und die Weiterverarbeitung verhindern. Sie beseitigt die Entstehungsursache jedoch nicht automatisch. Für eine nachhaltige Reduzierung müssen Prozessgestaltung, Material, Parameter oder andere ursächliche Bedingungen verändert werden. Zusätzliche Prüfung kann eine vorübergehende Absicherung sein, sollte aber mit einer begründeten Ursachenbearbeitung verbunden werden.

Wann ist eine Ausschussverbesserung nachgewiesen?

Die Quote sollte über einen geeigneten Zeitraum bei vergleichbaren Produkten und Prüfbedingungen sinken. Gleichzeitig dürfen Nacharbeit, ungeklärte Bestände oder spätere Kundenfehler nicht lediglich ansteigen. Eine veränderte Stichprobe oder eine andere Mengendefinition kann scheinbare Fortschritte erzeugen. Deshalb sind Datenbasis und mögliche Verlagerungen der Fehlerentdeckung mitzuprüfen.

Quellen und weiterführende Informationen

ISO 9000:2026 – Quality management: Fundamentals and vocabulary – offizielle Angaben zur fünften Ausgabe.
ISO Online Browsing Platform: ISO 9000:2026 – Begriffe zu Verschrottung, Nacharbeit, Reparatur und Freigabe.

Stand: 14. Oktober 2026.