Prüffristen für Gas- und Flüssiggasanlagen

Ortsfeste Flüssiggasanlagen – etwa Dunkelstrahler zur Hallenheizung, Härte-, Trocken- oder Schrumpföfen und fest installierte Brenner – sind nach Anhang 3 Abschnitt 2 BetrSichV vor der ersten Inbetriebnahme, nach prüfpflichtigen Änderungen und spätestens alle vier Jahre von einer zur Prüfung befähigten Person zu prüfen. Die Prüfung umfasst sichere Installation und Aufstellung, Dichtheit und sichere Funktion: Brennprobe, Zündeinrichtungen, Flammenüberwachung, Abgasführung sowie Alter und Zustand von Schlauchleitungen und Druckregeleinrichtungen.

Die Prüfaufzeichnung, in der Regel nach DGUV Grundsatz 310-005, bewahren Sie über die gesamte Verwendungsdauer auf. Vibrationen, bewegte Brenner oder chemische und thermische Belastungen erfordern kürzere Fristen. Überwachungsbedürftige Teile wie Rohrleitungen über DN 25 mit mehr als 0,5 bar oder ortsfeste Behälter prüfen Sie zusätzlich nach Anhang 2 Abschnitt 4; Anlagen mit Ex-Zonen, etwa Mehrflaschenanlagen, zusätzlich nach Abschnitt 3.

Typischer Fehler: Bei einer Mehrflaschenanlage wird nur die Vier-Jahres-Prüfung durchgeführt, während die Prüfung der Explosionssicherheit fehlt.

Quellen: Gesetze im Internet – BetrSichV Anhang 3 (Abschnitt 2 Flüssiggasanlagen) · DGUV Regel 110-010 „Verwendung von Flüssiggas“

Eine Flüssiggasanlage ist ortsveränderlich, wenn Versorgungs- oder Verbrauchsanlage an wechselnden Aufstellungsorten verwendet werden können – typisch sind Abflamm- und Schrumpfgeräte für die Palettenverpackung, Löt- und Wärmebrenner in der Instandhaltung, mobile Heizgeräte oder Werkstattwagen. Wegen häufigen Umsetzens, Flaschenwechsels und mechanischer Belastung der Schläuche gilt eine Höchstfrist von zwei Jahren; dieselbe Frist gilt für Flüssiggasanlagen in oder an Fahrzeugen.

Die befähigte Person prüft Installation, Aufstellung, Dichtheit und Funktion; Schlauchleitungen werden auf Brüchigkeit, Risse und Aufquellen untersucht. Die Prüfaufzeichnung erfolgt nach DGUV Grundsatz 310-005, bei Fahrzeugen nach DGUV Grundsatz 310-003, und wird über die gesamte Verwendungsdauer aufbewahrt. Am jeweiligen Einsatzort muss ein Nachweis der letzten Prüfung vorliegen.

Nach Auswertungen der Unfallversicherung gehen viele Unfälle auf Undichtheiten an gelösten Verbindungen nach dem Flaschenwechsel zurück. Deshalb ist nach jedem Anschluss eine Dichtheitskontrolle erforderlich. Typischer Fehler: Schrumpfgeräte gelten als einfaches Werkzeug und fehlen im Prüfkataster.

Quellen: Gesetze im Internet – BetrSichV Anhang 3 (Abschnitt 2 Flüssiggasanlagen) · DGUV Regel 110-010 „Verwendung von Flüssiggas“ · Gesetze im Internet – BetrSichV § 14 (Nachweis am Einsatzort, Abs. 7)

Für bestimmte Flüssiggasanlagen schreibt Anhang 3 Abschnitt 2 BetrSichV eine jährliche Prüfung vor: Anlagen mit Gasverbrauchseinrichtungen in Räumen unter Erdgleiche, flüssiggasbetriebene Räucheranlagen, Anlagen auf Maschinen und Geräten des Bauwesens sowie Arbeitsgeräte und -maschinen mit Gasentnahme aus der Flüssigphase. Der Grund ist das erhöhte Risiko: Flüssiggas ist etwa doppelt so schwer wie Luft und sammelt sich in Kellern, Gruben und Schächten, wo es kaum abzieht. Räucheranlagen in der Fleisch- und Fischverarbeitung kombinieren Gasbrenner, Rauch und brennbare Ablagerungen.

Prüfen darf eine befähigte Person für Flüssiggasanlagen; die Aufzeichnung nach DGUV Grundsatz 310-005 bewahren Sie über die gesamte Verwendungsdauer auf. Für Räucheranlagen empfiehlt die BGN zusätzlich eine halbjährliche Kontrolle auf sicheren Zustand nach Herstellerangaben; je nach Anlage kommen Prüfungen zum Explosionsschutz hinzu.

Typischer Fehler: Ein Gasgerät in einer Kellerwerkstatt oder an einer Montagegrube wird wie eine normale ortsfeste Anlage nur alle vier Jahre geprüft.

Quellen: Gesetze im Internet – BetrSichV Anhang 3 (Abschnitt 2 Tabelle 1) · DGUV Regel 110-010 „Verwendung von Flüssiggas“ · BGN Branchenwissen – Prüffristen und Kontrollfristen (Räucheranlagen, Flüssiggas)

Gabelstapler, Kehrmaschinen und andere mobile Arbeitsmaschinen mit Flüssiggas-Verbrennungsmotor, die nicht nach Straßenverkehrsrecht zugelassen sind, müssen nach Anhang 3 Abschnitt 2 BetrSichV mindestens jährlich hinsichtlich ihrer Treibgasanlage geprüft werden. Geprüft werden Befestigung und Lage des Treibgasbehälters, Rohr- und Schlauchleitungen, Druckregeleinrichtung, Absperr- und Sicherheitseinrichtungen sowie die Dichtheit. Die Prüfaufzeichnung richtet sich nach DGUV Grundsatz 310-004.

Diese Prüfung ist eine eigene Pflicht neben der jährlichen Staplerprüfung nach DGUV Vorschrift 68. Beide lassen sich in einem Termin erledigen, wenn der Prüfer für beides befähigt ist. Treibgasflaschen werden in der Regel waagerecht mit dem Entnahmeventil nach unten befestigt, sofern der Hersteller nichts anderes vorsieht. Beim Betanken von Treibgastanks sind Kälteschutzhandschuhe und Augen- oder Gesichtsschutz zu tragen; nach jedem Flaschenwechsel ist der Anschluss auf Dichtheit zu kontrollieren.

Typischer Fehler: Nur die Staplerprüfung wird beauftragt – die Treibgasanlage prüft niemand mit der nötigen Flüssiggasqualifikation.

Quellen: Gesetze im Internet – BetrSichV Anhang 3 (Abschnitt 2 Tabelle 1) · DGUV Regel 110-010 „Verwendung von Flüssiggas“ (Abschnitt 5.2.7)

Ortsfeste Flüssiggas-Lagerbehälter sind Druckbehälter für Gase der Fluidgruppe 1 und damit überwachungsbedürftige Anlagenteile. Für Behälter für Propan, Butan oder deren Gemische mit weniger als drei Tonnen Fassungsvermögen enthält Anhang 2 Abschnitt 4 Nr. 7.14 Buchst. f BetrSichV eigene Fristen: äußere Prüfung alle zwei Jahre durch eine befähigte Person – fristgerecht bis zum Ende des Fälligkeitsjahres –, innere Prüfung und Festigkeitsprüfung sowie die Prüfung der Druckanlage höchstens alle zehn Jahre durch ZÜS oder befähigte Person je nach Zuständigkeit. Bei Behältern mit genormter Gasqualität ohne Einbauten kann die Besichtigung der Innenwand entfallen, unter Bedingungen auch die Festigkeitsprüfung.

Die Aufstellung serienmäßig gefertigter Behälter, die als Baugruppe mit Ausrüstung geliefert werden, darf eine befähigte Person prüfen. Bei erdgedeckten Behältern kommen Prüfungen des Korrosionsschutzes hinzu. Die Verbrauchsanlage hinter der Hauptabsperreinrichtung prüfen Sie zusätzlich nach Anhang 3 Abschnitt 2.

Typischer Fehler: Bei Mietbehältern wird angenommen, der Gaslieferant kümmere sich um alles. Klären Sie vertraglich, wer welche Prüfungen veranlasst und dokumentiert.

Quellen: Gesetze im Internet – BetrSichV Anhang 2 (Abschnitt 4 Nr. 7.14) · DGUV Regel 110-010 „Verwendung von Flüssiggas“ (Abschnitte 6.6 bis 6.8)

Für Niederdruck-Erdgasinstallationen in Gebäuden – Leitungen, Absperr- und Regeleinrichtungen bis zu den Gasgeräten in Heizzentrale, Kantine oder Labor – enthält das staatliche Arbeitsschutzrecht keine feste Prüffrist. Maßgeblich ist das technische Regelwerk des DVGW: Die Technische Regel für Gasinstallationen (DVGW-TRGI) sieht vor, dass der Betreiber die Installation jährlich in Augenschein nimmt („Hausschau“) und die Leitungsanlage etwa alle zwölf Jahre von einem Vertragsinstallationsunternehmen auf Gebrauchsfähigkeit prüfen lässt. Auch die BGN nennt diese Fristen in ihrer Übersicht.

Zusätzlich empfiehlt die BGN, die Flammenüberwachung der Gasgeräte jährlich zu kontrollieren. Feuerstätten unterliegen außerdem den Messungen und der Feuerstättenschau durch den Schornsteinfeger. Industrielle Erdgasanlagen höherer Druckstufen und Thermoprozessanlagen folgen eigenen Regeln und Herstellervorgaben.

Typischer Fehler: Gasleitungen in Kellern und Technikräumen sind korrodiert, beschädigt oder werden als Ablage genutzt, weil niemand für die jährliche Sichtkontrolle zuständig ist. Legen Sie die Zuständigkeit schriftlich fest.

Quellen: BGN Branchenwissen – Prüffristen und Kontrollfristen (Erdgasanlagen) · DVGW – Der Jahres-Check im Haus (Hausschau und 12-Jahres-Prüfung)

Beim Gasschweißen, Brennschneiden, Flammwärmen und Löten mit Brenngas und Sauerstoff drohen Flammenrückschläge, Gasrücktritt in die Leitungen, Acetylenzerfall und Sauerstoffanreicherung der Kleidung. Sicherheitseinrichtungen wie Gasrücktrittventile und Flammensperren in Gebrauchsstellenvorlagen und Einzelflaschensicherungen verhindern schwere Unfälle – vorausgesetzt, sie funktionieren. Die DGUV Information 209-011 „Gasschweißen“ fordert deshalb, Sicherheitseinrichtungen mindestens jährlich auf Funktionsfähigkeit zu überprüfen.

Für die Gesamtanlage – Einzelflaschen- und Flaschenbatterieanlagen, Druckregler, Schläuche und Brenner – legen Sie Art und Frist der Prüfungen in der Gefährdungsbeurteilung fest; das DVS-Merkblatt 0221 bietet dazu Empfehlungen. Nach jeder Reparatur ist der Brenner auf Dichtheit, Saugfähigkeit, Gasrücktritt- und Rückzündsicherheit zu prüfen. Vor Arbeitsbeginn kontrollieren die Beschäftigten Schläuche, Verbindungen und Brenner.

Typischer Fehler: Mehrere Sicherheitseinrichtungen werden hintereinander eingebaut. Das erhöht nicht die Sicherheit, sondern den Strömungswiderstand und kann die Gasversorgung instabil machen. Schläuche dürfen zudem nie mit Draht befestigt werden.

Quellen: DGUV Information 209-011 „Gasschweißen“ · Gesetze im Internet – BetrSichV § 14

Stationäre Gaswarneinrichtungen überwachen Bereiche, in denen giftige Gase oder Sauerstoffmangel drohen – etwa CO2 in Getränke- und Gärkellern, Ammoniak an Kälteanlagen, Kohlenmonoxid an Feuerungen oder Stickstoff und Argon an Schutzgas- und Laborplätzen. Für Einsatz und Betrieb gilt die DGUV Information 213-056 (Merkblatt T 021 der BG RCI), die die Unfallversicherung als anerkannte Regel der Technik bezeichnet. Sie unterscheidet Sichtkontrolle, Funktionskontrolle mit Prüfgas, Systemkontrolle und Kontrolle der Aufzeichnungen.

Für ortsfeste Anlagen sind folgende Intervalle üblich: Sichtkontrolle monatlich durch eine unterwiesene Person, Funktionskontrolle spätestens alle vier Monate durch qualifiziertes Fachpersonal und Systemkontrolle jährlich durch eine befähigte Person (Gaswarneinrichtung), die der Arbeitgeber schriftlich benennt. Herstellerangaben zu Sensorlebensdauer und Justierung kommen hinzu. Warnanlagen, die dem Explosionsschutz dienen, unterliegen zusätzlich der jährlichen Prüfpflicht nach Anhang 2 Abschnitt 3 BetrSichV.

Typischer Fehler: Als „wartungsfrei“ beworbene Sensoren werden nie mit Prüfgas getestet – auch solche Geräte unterliegen den Kontrollen.

Quellen: DGUV Information 213-056 „Gaswarneinrichtungen für toxische Gase/Dämpfe und Sauerstoff – Einsatz und Betrieb“ · DGUV Fachbereich AKTUELL FBRCI-031 – Anforderung an befähigte Personen (Gaswarneinrichtung) · DGUV Fachbereich AKTUELL FBFHB-020 – Kontrolle von Gaswarn- und Gasmessgeräten (PDF)

Druckgasflaschen für Schweiß-, Schutz-, Prüfgase oder Flüssiggas lagern Sie nach TRGS 510: gegen Umfallen gesichert, mit Ventilschutz, gekennzeichnet mit dem Warnzeichen „Warnung vor Gasflaschen“ und in Arbeitsräumen nur in feuerwiderstandsfähigen Sicherheitsschränken. Für Lager unter Erdgleiche und für größere Mengen entzündbarer oder akut toxischer Gase gelten zusätzliche Anforderungen. Eine feste Prüffrist für das Lager gibt es nicht: Nach TRGS 510 Nr. 5.9 sind Behälter regelmäßig auf Beschädigungen und Lagereinrichtungen wie Lüftung oder Gaswarnanlagen erstmalig und dann in angemessenen Abständen zu kontrollieren; Intervalle und Ergebnisse dokumentieren Sie.

Die Flaschen selbst unterliegen wiederkehrenden Prüfungen nach Gefahrgutrecht, das nächste Prüfdatum steht auf der Flasche. Mietflaschen lässt in der Regel der Gaslieferant prüfen. Aus Flüssiggasflaschen mit abgelaufener Prüffrist darf nach DGUV Regel 110-010 noch Gas entnommen werden; den zulässigen Zeitraum legen Sie in der Gefährdungsbeurteilung fest.

Typischer Fehler: Leere und volle Flaschen stehen ungesichert durcheinander, Schutzkappen fehlen. Sicherheitsschränke für Gasflaschen behandelt die Gruppe Regale und Lagereinrichtungen.

Quellen: TRGS 510 „Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern“ (BGN-Vorschriftenportal) · DGUV Regel 110-010 „Verwendung von Flüssiggas“ (Abschnitt 6.1) · Gesetze im Internet – BetrSichV Anhang 2 (Abschnitt 4 Nr. 7.29)