Prüffristen für elektrische Anlagen und Betriebsmittel

Geprüft wird, ob die Schutzmaßnahmen gegen elektrischen Schlag, Brand und Störlichtbögen noch wirken: Isolationswiderstand, Schutzleiterverbindungen, Abschaltbedingungen sowie der Zustand von Verteilern, Klemmstellen und Leitungen. Grundlage sind die elektrotechnischen Regeln, für den Betrieb von Anlagen insbesondere DIN VDE 0105-100 „Betrieb von elektrischen Anlagen“. Verantworten darf diese Prüfung nur eine Elektrofachkraft.

Die vier Jahre aus Tabelle 1A gelten für normale Beanspruchung. In Produktionshallen mit Staub, Feuchte, Vibrationen, Kühlschmierstoffen oder Mehrschichtbetrieb ist oft eine kürzere Frist angemessen; die Beurteilung trifft die Elektrofachkraft, das Ergebnis gehört in die Gefährdungsbeurteilung.

Halten Sie Messwerte und Mängel in Prüfprotokollen fest; auf Verlangen der Berufsgenossenschaft ist ein Prüfbuch zu führen. Typischer Fehler: Maschinen werden geprüft, Gebäudeinstallation und Hallenverteilungen dagegen nicht. Klären Sie außerdem, ob Ihr Sachversicherer zusätzliche Prüfungen durch anerkannte Sachverständige vertraglich verlangt.

Quellen: BG ETEM – DGUV Vorschrift 3 mit Durchführungsanweisungen (PDF, Tabelle 1A) · DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“ · DGUV Information 203-071 – Wiederkehrende Prüfungen elektrischer Anlagen und Betriebsmittel

Für Betriebsstätten, Räume und Anlagen besonderer Art nennt Tabelle 1A der Durchführungsanweisungen zu DGUV Vorschrift 3 einen Richtwert von einem Jahr statt vier Jahren. Gemeint sind Bereiche, für die DIN VDE 0100 in der Gruppe 700 zusätzliche Anforderungen stellt, weil Nässe, leitfähige Umgebung oder raue Bedingungen das Risiko eines Stromunfalls erhöhen – etwa Baustellen- und Montageanlagen, Räume mit Badewanne oder Dusche sowie leitfähige Bereiche mit begrenzter Bewegungsfreiheit wie Behälter, Kessel oder Rohrleitungen.

Prüfen darf eine Elektrofachkraft, die die besonderen Anforderungen dieser Bereiche kennt. Dokumentieren Sie, welche Anlagenteile Sie dieser Gruppe zuordnen, damit die Jahresfrist im Prüfkataster nicht untergeht.

Typischer Fehler: Nassreinigungsbereiche in der Lebensmittelproduktion oder Behälterbefahrungen werden pauschal wie normale Hallen mit vier Jahren geführt. Bereiche mit erhöhter Brandgefahr gehören normativ nicht zur Gruppe 700; auch dort sollte die Gefährdungsbeurteilung eine kürzere Frist prüfen.

Quellen: BG ETEM – DGUV Vorschrift 3 mit Durchführungsanweisungen (PDF, Tabelle 1A) · DGUV Information 203-071 – Wiederkehrende Prüfungen elektrischer Anlagen und Betriebsmittel

Ortsveränderliche Geräte sind in der Fertigung mechanisch stark beansprucht: Leitungen werden überfahren, geknickt oder an Kanten gescheuert, Gehäuse fallen herunter. Die wiederkehrende Prüfung umfasst Sichtprüfung, Messung von Schutzleiterwiderstand, Isolationswiderstand bzw. Ableitströmen und eine Funktionsprüfung, üblicherweise nach DIN EN 50699 (VDE 0702) „Wiederholungsprüfung für elektrische Geräte“.

Der Richtwert von sechs Monaten darf verlängert werden, wenn die Fehlerquote – der Anteil beanstandeter Geräte an den geprüften Geräten eines vergleichbaren Bereichs – höchstens zwei Prozent beträgt. Für Fertigungsstätten und Werkstätten nennt die Durchführungsanweisung ein Jahr als Maximalwert.

Kennzeichnen Sie geprüfte Geräte mit einer Prüfplakette, die den nächsten Termin zeigt, und führen Sie ein Geräteverzeichnis. Typischer Fehler: Defekte Geräte werden bei der Sichtprüfung entsorgt, ohne sie in der Fehlerquote zu zählen – die Statistik wirkt dann besser, als sie ist. Verlängerte Fristen ohne dokumentierte Fehlerquote halten einer Prüfung durch die Aufsicht kaum stand.

Quellen: BG ETEM – DGUV Vorschrift 3 mit Durchführungsanweisungen (PDF, Tabelle 1B) · DGUV Information 203-071 – Wiederkehrende Prüfungen elektrischer Anlagen und Betriebsmittel

Auch im Büro gilt formal der Richtwert von sechs Monaten. Weil Bürogeräte meist gering beansprucht werden, erlauben die Durchführungsanweisungen zu DGUV Vorschrift 3 bei einer Fehlerquote von höchstens zwei Prozent eine Verlängerung bis zu zwei Jahren. Diese Verlängerung müssen Sie in der Gefährdungsbeurteilung begründen und mit Prüfergebnissen belegen.

Geprüft wird wie in der Werkstatt: Sichtprüfung, Schutzleiter- und Isolationsmessung bzw. Ableitstrom, Funktionsprüfung. Mit geeignetem Prüfgerät darf eine elektrotechnisch unterwiesene Person unter Verantwortung einer Elektrofachkraft prüfen. Beziehen Sie private Geräte der Beschäftigten ein oder untersagen Sie deren Betrieb.

Politischer Hintergrund: Die Bundesregierung hat 2026 angekündigt, Prüfpflichten für gering beanspruchte Geräte zu lockern; die DGUV überarbeitet deshalb die Vorschriften 3 und 4. Bis eine Neufassung in Kraft ist, gelten die bisherigen Richtwerte. Typischer Fehler: Teeküche und Sozialräume werden als Büro geführt, obwohl Wasserkocher und Kaffeemaschinen stärker beansprucht sind.

Quellen: BG ETEM – DGUV Vorschrift 3 mit Durchführungsanweisungen (PDF, Tabelle 1B) · DGUV-Pressemitteilung vom 17.07.2026: Pflicht zur Prüfung elektrischer Anlagen wird überarbeitet

Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen schalten ab, wenn Strom über einen Menschen oder einen Isolationsfehler zur Erde abfließt. Ihre Mechanik kann verharzen, wenn sie jahrelang nicht auslöst. Deshalb sehen die Durchführungsanweisungen zu DGUV Vorschrift 3 für stationäre Anlagen vor, die Prüftaste halbjährlich zu betätigen – durch den Benutzer, also ohne Elektrofachkraft.

Die Prüftaste zeigt nur, ob der Schalter mechanisch auslöst. Ob er beim zulässigen Fehlerstrom rechtzeitig abschaltet, misst die Elektrofachkraft bei der wiederkehrenden Anlagenprüfung.

Organisieren Sie die Kontrolle verbindlich: Legen Sie fest, wer welche Verteiler betätigt, stimmen Sie den Termin mit der Produktion ab, damit Maschinen, Server oder Kühlgeräte nicht unkontrolliert ausfallen, und dokumentieren Sie das Ergebnis, etwa auf einer Liste im Verteiler. Löst ein RCD nicht aus, ist er sofort von einer Elektrofachkraft zu ersetzen. Typischer Fehler: Niemand fühlt sich zuständig, und die Prüftaste wird über Jahre nie gedrückt.

Quellen: BG ETEM – DGUV Vorschrift 3 mit Durchführungsanweisungen (PDF, Tabelle 1A) · BGN Branchenwissen – Prüffristen und Kontrollfristen (Übersicht)

Nichtstationäre Anlagen werden nach dem Einsatz abgebaut und am nächsten Einsatzort neu zusammengeschaltet. In Produktionsbetrieben betrifft das vor allem mobile Verteiler für Montagen beim Kunden, für Revisionen und Anlagenstillstände oder für temporäre Aufbauten bei Umbauten. Transport, Witterung und häufiges Umstecken belasten Verteiler und Leitungen erheblich.

Deshalb sehen die Durchführungsanweisungen zu DGUV Vorschrift 3 zwei Stufen vor: Der Benutzer betätigt arbeitstäglich die Prüftaste. Monatlich misst eine Elektrofachkraft – oder eine elektrotechnisch unterwiesene Person mit geeignetem Prüfgerät – die Wirksamkeit, also Auslösestrom, Auslösezeit und die Einhaltung der zulässigen Berührungsspannung.

Weil die Verteiler an wechselnden Orten eingesetzt werden, muss am Einsatzort ein Nachweis über die letzte Prüfung vorliegen, etwa eine Prüfplakette mit Datum plus Protokoll. Typischer Fehler: Der Montageverteiler wird nur zusammen mit den Werkstattgeräten halbjährlich geprüft und die monatliche Wirksamkeitsprüfung fehlt.

Quellen: BG ETEM – DGUV Vorschrift 3 mit Durchführungsanweisungen (PDF, Tabelle 1A) · Gesetze im Internet – BetrSichV § 14 (Nachweis am Einsatzort, Abs. 7)

Isolierende Handschuhe, Schutzkleidung und Abdeckungen sind oft die letzte Barriere zwischen Elektrofachkraft und spannungsführendem Teil – etwa beim Arbeiten unter Spannung, beim Abdecken benachbarter Teile oder beim Feststellen der Spannungsfreiheit. Gummi und Kunststoffe altern durch Ozon, UV-Licht, Wärme und mechanische Belastung; feine Risse sind mit bloßem Auge kaum zu erkennen.

Die Durchführungsanweisungen zu DGUV Vorschrift 3 sehen deshalb eine elektrische Prüfung auf Einhaltung der Grenzwerte vor: bei isolierenden Handschuhen alle sechs Monate, bei sonstiger isolierender Schutzbekleidung alle zwölf Monate. Für Handschuhe gilt DIN EN 60903 „Arbeiten unter Spannung – Handschuhe aus isolierendem Material“. Vor jeder Benutzung kontrolliert der Benutzer auf augenfällige Mängel; isolierte Werkzeuge und Betätigungsstangen werden ebenfalls vor jedem Einsatz begutachtet.

Vermerken Sie das Prüfdatum am Ausrüstungsteil oder in einem Verzeichnis. Typischer Fehler: Handschuhe liegen ungeschützt im Werkzeugkoffer neben scharfkantigem Werkzeug, oder lange gelagerte Handschuhe werden ohne aktuelle Prüfung ausgegeben.

Quellen: BG ETEM – DGUV Vorschrift 3 mit Durchführungsanweisungen (PDF, Tabelle 1C)

Das Feststellen der Spannungsfreiheit ist eine der fünf Sicherheitsregeln vor Arbeiten an elektrischen Anlagen – und hängt vollständig vom Spannungsprüfer ab. Ein defektes Gerät zeigt fälschlich „spannungsfrei“ an, mit möglicherweise tödlichen Folgen. Deshalb verlangen die Durchführungsanweisungen zu DGUV Vorschrift 3, Spannungsprüfer und Phasenvergleicher vor jeder Benutzung auf einwandfreie Funktion zu kontrollieren.

Für Spannungsprüfer, Phasenvergleicher und kapazitive Spannungsprüfsysteme über 1 kV nennt Tabelle 1C zusätzlich eine Prüfung der Grenzwerte alle sechs Jahre. Für Niederspannungsgeräte gibt es keinen Tabellenwert; legen Sie Art und Frist in der Gefährdungsbeurteilung fest und berücksichtigen Sie die Herstellerangaben.

Aussondern müssen Sie Geräte mit beschädigten Prüfspitzen, Leitungen oder Gehäusen. Verwenden Sie zum Feststellen der Spannungsfreiheit zweipolige Spannungsprüfer nach DIN EN 61243-3 „Arbeiten unter Spannung – Spannungsprüfer – Teil 3: Zweipoliger Spannungsprüfer für Niederspannungsnetze“. Typischer Fehler: Statt eines zweipoligen Spannungsprüfers kommen Multimeter oder einpolige „Phasenprüfer“ zum Einsatz.

Quellen: BG ETEM – DGUV Vorschrift 3 mit Durchführungsanweisungen (PDF, Tabelle 1C) · Gesetze im Internet – BetrSichV § 14

Schweißstromquellen sind besonders beansprucht: Schweißleitungen, Schlauchpakete und Brenner werden geschleift und erhitzt, vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter und Netzanschlussleitungen beschädigen, und leitfähiger Metallstaub im Geräteinneren verschlechtert die Isolation. Die DGUV Information 209-010 „Lichtbogenschweißen“ nennt deshalb als bewährte Richtwerte sechs Monate im Werkstatt- und drei Monate im Baustellenbetrieb.

Die Prüfung umfasst eine Reinigung des Geräteinneren, die Messung des Schutzleiterwiderstands sowie weitere schweißspezifische Prüfungen nach DIN EN 60974-4 „Lichtbogenschweißeinrichtungen – Teil 4: Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“. Prüfen dürfen nur befähigte Personen nach TRBS 1203 mit geeigneten Prüfgeräten; Schweißfachkräfte sind dafür nicht automatisch qualifiziert, Mängel auf der Netzseite beseitigt eine Elektrofachkraft.

Dokumentieren Sie die Ergebnisse je Gerät. Typischer Fehler: Schweißgeräte laufen als gewöhnliche ortsveränderliche Geräte mit, sodass die schweißspezifischen Messungen entfallen und die kürzere Frist im Baustellenbetrieb übersehen wird.

Quellen: DGUV Information 209-010 „Lichtbogenschweißen“ · Gesetze im Internet – BetrSichV § 14