Prüffristen für Regale und Lagereinrichtungen

Regale, die mit Flurförderzeugen be- und entladen werden, sind ständig Anfahr- und Absetzstößen ausgesetzt. Nach der Montage prüft eine befähigte Person den Aufbau nach Herstellervorgaben; danach verlangt DIN EN 15635 mindestens alle zwölf Monate eine Experteninspektion. Ergänzend sind in kürzeren Abständen interne Inspektionen durch den Lagerverantwortlichen vorzusehen.

Geprüft werden Stützen, Traversen, Traversensicherungen, Verbände, Bodenverankerung, Belastungsschilder und Durchschubsicherungen. Schäden werden nach dem Ampelprinzip eingestuft: Grün bedeutet beobachten und kennzeichnen, Orange erfordert baldiges Handeln und das betroffene Feld darf nach Entlastung nicht wieder belegt werden, Rot heißt sofort entlasten und sperren.

Das Ergebnis wird in einem Inspektionsbericht mit Lageplan dokumentiert, häufig ergänzt um eine Prüfplakette am Regalende. In der Praxis wird oft ein Lagerverantwortlicher nicht benannt, sodass Schäden zwischen den Jahresprüfungen niemand systematisch erfasst. Eine Schulung zur Regalinspektion schließt diese Lücke.

Quellen: DGUV Information 208-043 „Sicherheit von Regalen“ · BGN Vorschriften – TRBS 1201 Anhang 4: Beispiele für bewährte Prüffristen · DGUV Information 208-061 „Lagereinrichtungen und Ladungsträger“

Kragarmregale lagern schwere und sperrige Güter wie Stahlprofile, Rohre oder Platten. Werden sie mit Staplern oder Kranen beschickt, gelten dieselben Prüfpflichten wie für Palettenregale: Prüfung nach der Montage und regelmäßige Prüfung durch eine befähigte Person mindestens alle zwölf Monate.

Zum Prüfumfang gehören Stützen, Fußsockel und deren Verankerung, Kragarme mit Befestigung, Aufwinkelungen oder Abrollsicherungen sowie die Belastungsangaben. Bei Kragarmregalen müssen zulässige Lasten je Kragarm und je Stütze angegeben sein. Lagergut aus Rundmaterial darf nicht herausrollen können.

Anders als bei Palettenregalen gibt es für Kragarmregale meist keine Tabellen zulässiger Verformungen. Festgestellte Schäden, die die Sicherheit beeinträchtigen könnten, sind deshalb grundsätzlich zu beheben oder das Regal ist außer Betrieb zu nehmen. Typischer Fehler: Kragarme werden mit dem Stapler „angehoben“ oder als Ablage für Anschlagmittel genutzt, wodurch bleibende Verformungen entstehen.

Quellen: DGUV Information 208-043 „Sicherheit von Regalen“ · DGUV Information 208-061 „Lagereinrichtungen und Ladungsträger“ · BGN Branchenwissen – Überblick Prüffristen

Für Regale, die ausschließlich von Hand bestückt werden, sieht die DGUV Information 208-043 in der Regel keine Schäden verursachenden Einflüsse im Sinne von § 14 Abs. 2 BetrSichV. Der Arbeitgeber kann deshalb in der Gefährdungsbeurteilung begründet auf feste wiederkehrende Prüfungen verzichten. Die Prüfung nach der Montage bleibt dagegen Pflicht.

Anders sieht es aus, wenn Fachbodenregale gelegentlich mit Hubwagen oder Staplern angefahren werden, sehr hoch sind oder als Mehrgeschossanlage mit Bühnen ausgeführt sind. Dann ist eine regelmäßige Prüfung – in der Praxis meist jährlich – angebracht. Kraftbetriebene verfahrbare Regale sind stets prüfpflichtig.

Achten Sie bei Kontrollen auf die Einhaltung der Fach- und Feldlasten, sichere Wandverankerung schmaler Regale gegen Umkippen, unbeschädigte Fachböden und vollständige Verbindungsmittel. Ein häufiger Mangel sind fehlende Belastungsangaben, sodass Beschäftigte die zulässige Last nicht kennen. Halten Sie die Entscheidung gegen eine wiederkehrende Prüfung in der Gefährdungsbeurteilung schriftlich fest.

Quellen: DGUV Information 208-043 „Sicherheit von Regalen“ · Gesetze im Internet – BetrSichV § 14 Prüfung von Arbeitsmitteln · DGUV Information 208-061 „Lagereinrichtungen und Ladungsträger“

Ortsfeste Regale, die mit frei verfahrbaren Fördermitteln wie Gabelstaplern bedient werden, brauchen an Eckbereichen und Durchfahrten einen eigenständigen, nicht mit dem Regal verbundenen Anfahrschutz mit gelb-schwarzer Kennzeichnung. Die DGUV Information 208-061 nennt als Mindestmaß eine Höhe von 0,3 m und die Aufnahme einer Aufprallenergie von 400 J, ohne dass die Stütze berührt wird; empfohlen werden 400 mm und mehr.

Der Anfahrschutz wird bei der jährlichen Regalinspektion mitgeprüft. Weil Anfahrschäden aber täglich passieren können, hat sich eine wöchentliche Sichtkontrolle durch Lagerpersonal bewährt. Wichtig ist eine klare Meldekultur: Fahrer müssen Anfahrungen sofort melden dürfen, ohne Sanktionen zu befürchten.

Ein verformter Anfahrschutz hat seine Energie bereits aufgenommen und schützt beim nächsten Anprall nicht mehr zuverlässig. Dokumentieren Sie Schäden mit Datum und Lage, damit sich Brennpunkte erkennen lassen – etwa enge Kurvenradien oder schlecht beleuchtete Gänge.

Quellen: DGUV Information 208-061 „Lagereinrichtungen und Ladungsträger“ · DGUV Information 208-043 „Sicherheit von Regalen“ · BGN Branchenwissen – Überblick Prüffristen

Automatische Lagersysteme verbinden Regal und Maschine. Die TRBS 1201 nennt sowohl für Regalbediengeräte als auch für kraftbetriebene Regale einen jährlichen Prüfabstand als bewährt; Herstellervorgaben zur Wartung kommen hinzu.

Geprüft werden Fahr-, Hub- und Teleskopantriebe, Bremsen, Seile oder Riemen, Endlagen- und Überlastabschaltungen, Zugangsschutz zu Gassen, Not-Halt, Sicherheitslichtschranken an Bedienöffnungen von Lagerliften sowie die Regalkonstruktion selbst. Die elektrische Ausrüstung wird zusätzlich nach DGUV Vorschrift 3 geprüft.

Besonders unfallträchtig ist die Störungsbeseitigung in der Regalgasse. Dafür ist ein schriftliches Konzept auf Basis der Gefährdungsbeurteilung erforderlich, das Freischalten, Sichern und Zutritt regelt. Nach Änderungen an Steuerung, Software oder Lagerplatzkonfiguration ist vor dem Weiterbetrieb eine Prüfung nötig. In der Praxis werden Schutztüren und Zugangsschalter häufig manipuliert, um Störungen schneller zu beheben – das muss die Kontrolle aufdecken.

Quellen: BGN Vorschriften – TRBS 1201 Anhang 4: Beispiele für bewährte Prüffristen · DGUV Information 208-061 „Lagereinrichtungen und Ladungsträger“ · DGUV Information 208-043 „Sicherheit von Regalen“

Sicherheitsschränke erlauben die Lagerung entzündbarer Flüssigkeiten im Arbeitsraum, weil sie im Brandfall das Lagergut für eine definierte Zeit schützen. Diese Wirkung hängt an Bauteilen, die sich abnutzen: Türschließer, Feststellanlage mit thermischer Auslösung, Dichtungen, Lüftungsklappen und Auffangwanne.

Eine feste Frist aus Verordnung oder TRGS gibt es nicht. TRGS 510 verlangt, Lagereinrichtungen erstmalig und regelmäßig in angemessenen Abständen auf Funktion und Wirksamkeit zu kontrollieren. Für die wiederkehrende Prüfung gilt ein Abstand von höchstens einem Jahr als bewährt, wie ihn die DGUV Information für Laboratorien empfiehlt; Vorgaben des Herstellers in der Betriebsanleitung sind zusätzlich zu beachten.

Geprüft werden Schließverhalten und Schließzeit, Auslösung der Feststellanlage, Zustand von Dichtungen und Scharnieren, Potenzialausgleich bei Schränken ohne Lüftung sowie Anschluss und Funktion der Abluft. Halten Sie das Ergebnis mit Prüfplakette am Schrank fest. Typischer Fehler: Türen werden mit Keilen offen gehalten, was die Schutzfunktion vollständig aufhebt.

Quellen: BGN Vorschriften – TRGS 510 Anhang 1: Lagerung in Sicherheitsschränken · BGN Vorschriften – TRGS 510 Abschnitt 5 (u. a. 5.9 Überprüfungen und Kontrollen) · KomNet NRW – Prüfpflicht für Sicherheitsschränke (Dialog 43683)

Druckgasbehälter dürfen in Arbeitsräumen nach TRGS 510 nur in Sicherheitsschränken mit einer Feuerwiderstandsfähigkeit von mindestens 30 Minuten nach DIN EN 14470-2 gelagert werden. Schränke der Klasse G90 erfüllen zahlreiche Lageranforderungen gleich mit, sofern die Lüftungsanforderungen der Norm und die Herstellerangaben eingehalten werden.

Wie bei Schränken für Flüssigkeiten gibt es keine feste Prüffrist in Verordnung oder TRGS. Bewährt ist eine jährliche Prüfung durch eine befähigte Person, die Türschließung, Dichtungen, Flaschenhalterungen, Durchführungen für Gasleitungen und vor allem die technische Lüftung mit ihrer Luftwechselrate und Überwachung umfasst.

Zusätzlich sind Druckminderer, Armaturen und Leitungen der angeschlossenen Gasversorgung zu prüfen; diese Anforderungen finden Sie bei den Gas- und Flüssiggasanlagen. Häufiger Praxismangel: Die Abluft wird bei Umbauten abgeklemmt oder der Ventilator fällt unbemerkt aus. Eine Anzeige oder ein Alarm für die Lüftung erleichtert die tägliche Kontrolle erheblich.

Quellen: BGN Vorschriften – TRGS 510 Abschnitt 5 (u. a. 5.9 Überprüfungen und Kontrollen) · BGN Vorschriften – TRGS 510 Anhang 1: Lagerung in Sicherheitsschränken · Gesetze im Internet – BetrSichV § 14 Prüfung von Arbeitsmitteln