Prüffristen für Maschinen und Produktionsanlagen

Schutzeinrichtungen entscheiden darüber, ob Beschäftigte gefahrlos an Maschinen arbeiten. Eine feste Frist aus Verordnung oder Unfallverhütungsvorschrift gibt es für die meisten Maschinen nicht; der Arbeitgeber legt sie nach § 3 Abs. 6 BetrSichV fest. Bewährt ist ein jährlicher Abstand, wie ihn TRBS 1201 für zahlreiche Maschinenarten und die DGUV Information zu Industrierobotern nennen.

Geprüft werden mechanischer Zustand und Befestigung, Wirksamkeit von Verriegelungen und Zuhaltungen, Not-Halt-Kette, Zweihandschaltungen und berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen. Bei Lichtvorhängen und Scannern ist die Nachlaufzeit der Maschine zu messen, damit der berechnete Sicherheitsabstand noch stimmt. Prüfen sollte eine befähigte Person mit Kenntnissen in Sicherheitssteuerungstechnik.

Vor jeder Verwendung kontrolliert das Bedienpersonal die Funktion der Schutzeinrichtungen. Ein ernstes Praxisproblem sind Manipulationen, etwa überbrückte Türschalter oder abgeklebte Sensoren. Erfragen Sie bei der Prüfung gezielt, warum Bediener Schutzeinrichtungen umgehen, und beseitigen Sie die Ursache. Die ab 20. Januar 2027 geltende Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 betrifft neue Maschinen, nicht die Prüfpflichten im Betrieb.

Quellen: Gesetze im Internet – BetrSichV § 4 Grundpflichten des Arbeitgebers · BGN Vorschriften – TRBS 1201 Anhang 4: Beispiele für bewährte Prüffristen · DGUV Information 209-074 „Industrieroboter“

Pressen sind in aller Regel Schäden verursachenden Einflüssen ausgesetzt und fallen damit unter die wiederkehrende Prüfpflicht. Die TRBS 1201 nennt für Pressen, an denen wiederkehrend in den Gefahrbereich gegriffen wird, einen jährlichen Prüfabstand als bewährt; die DGUV Information 209-030 „Pressenprüfung“ (Ausgabe Oktober 2025) übernimmt diese Empfehlung und liefert Checklisten und Prüfhinweise.

Geprüft werden Gestell, Stößelführung, Kupplungs-Brems-Kombination bzw. Pressensicherheitsventile, Steuerung, Handschutz und Schutzeinrichtungen. Bei Zweihandschaltungen und Lichtvorhängen ist die Gesamt-Ansprechzeit nachzumessen und mit dem Sicherheitsabstand abzugleichen. Herstellervorgaben in der Betriebsanleitung haben Vorrang. Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen älterer Bauart werden häufig zusätzlich vom Hersteller geprüft.

Eine Prüfplakette wird nur bei positivem Abschluss angebracht. Das frühere Pressenkapitel der DGUV Regel 100-500 ist seit 2021 zurückgezogen. Häufiger Fehler: Nach dem Werkzeugwechsel wird der Sicherheitsabstand des Lichtvorhangs nicht neu bewertet, obwohl sich Einlegeposition oder Hub geändert haben.

Quellen: DGUV Information 209-030 „Pressenprüfung“ · BGN Vorschriften – TRBS 1201 Anhang 4: Beispiele für bewährte Prüffristen · Gesetze im Internet – BetrSichV § 14 Prüfung von Arbeitsmitteln

Für Spritzgießmaschinen gibt es keine Prüffrist in Verordnung oder Unfallverhütungsvorschrift. Die Branchenregel DGUV Regel 113-606 stellt fest, dass sich im Einschichtbetrieb ein Prüfabstand von einem Jahr bewährt hat; bei Mehrschichtbetrieb oder hoher Taktzahl kann die Gefährdungsbeurteilung kürzere Abstände ergeben.

Zum Prüfumfang gehören die Schutztür mit ihren Positionsschaltern und gegebenenfalls Kontaktleisten, die Absicherung von Werkzeug- und Auswerferbereich, Ausfallöffnungen, Not-Halt-Einrichtungen, Hydraulik- und Temperierschläuche, Heizbänder sowie die Schnittstellen zur Peripherie. Bei steuerungstechnischen Schutzfunktionen sind auch periphere Funktionen wie Drehzahlüberwachungen einzubeziehen.

Vor jeder Aufnahme der Tätigkeit sollte das Personal Schutzeinrichtungen kurz auf Funktion prüfen; nach dem Umrüsten arbeitet der Einrichter eine maschinenspezifische Checkliste ab. Das Kapitel zu Spritzgießmaschinen in der DGUV Regel 100-500 wurde 2024 zurückgezogen. Typischer Mangel: Nach Werkzeugwechseln bleiben Abdeckungen am Auswerferpaket unmontiert.

Quellen: DGUV Regel 113-606 „Branche Kunststoffindustrie, Teil 1: Spritzgießen“ · Gesetze im Internet – BetrSichV § 4 Grundpflichten des Arbeitgebers · DGUV Regel 100-500 „Betreiben von Arbeitsmitteln“

Für Roboteranlagen empfiehlt die DGUV Information 209-074 eine jährliche Sicht- und Funktionsprüfung der Schutzeinrichtungen und der Not-Halt-Einrichtungen durch eine befähigte Person, sofern die Gefährdungsbeurteilung nichts anderes ergibt. Dazu zählen Schutztüren mit steuerungstechnischer Verriegelung, Schaltmatten, Lichtvorhänge, Zustimmungsschalter am Handbediengerät und – soweit sicherheitsrelevant – Nachlaufmessungen.

Bei kollaborierenden Robotern sollten zusätzlich die parametrierten Sicherheitsfunktionen überprüft werden, etwa Kraft- und Geschwindigkeitsbegrenzungen oder Schutzfelder von Scannern. Weil diese Grenzwerte per Software eingestellt werden, ist jede Änderung an Programm, Greifer oder Arbeitsplatz eine potenziell prüfpflichtige Änderung.

Die elektrische Ausrüstung wird nach DGUV Vorschrift 3 geprüft, Hydrospeicher nach den Regeln für Druckgeräte. Dokumentieren Sie neben dem Prüfergebnis auch den geprüften Software- und Parameterstand. Ein häufiger Fehler ist, Cobots wegen ihres „kollaborativen“ Labels ohne Gefährdungsbeurteilung des konkreten Arbeitsplatzes zu betreiben.

Quellen: DGUV Information 209-074 „Industrieroboter“ · Gesetze im Internet – BetrSichV § 14 Prüfung von Arbeitsmitteln

Platzt eine Hydraulik-Schlauchleitung, drohen Ölinjektionsverletzungen, peitschende Schläuche und unkontrollierte Bewegungen. Die DGUV Regel 113-020 empfiehlt daher eine wiederkehrende Prüfung alle zwölf Monate, bei erhöhten Anforderungen – etwa Mehrschichtbetrieb, kurzen Taktzeiten oder starken äußeren Einflüssen – alle sechs Monate. Die konkrete Frist ist im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung vor der Inbetriebnahme festzulegen.

Geprüft werden Außenschicht, Armaturen und Einbindung, Verlegung, Biegeradien, Scheuerstellen, Leckagen und die Kennzeichnung mit Hersteller, Druck und Herstelldatum. Zusätzlich sind Schlauchleitungen nach einer festgelegten Verwendungsdauer auszutauschen: Bewährt sind sechs Jahre einschließlich höchstens zwei Jahren Lagerzeit, bei erhöhten Anforderungen zwei Jahre Betriebsdauer.

Prüfen dürfen nur Personen mit der in der DGUV Regel beschriebenen Qualifikation. Sinnvoll ist ein Schlauchkataster je Maschine. Häufiger Fehler: Ersatzschläuche aus altem Lagerbestand werden verbaut, ohne das Herstelldatum zu beachten.

Quellen: DGUV Regel 113-020 „Hydraulik-Schlauchleitungen und Hydraulik-Flüssigkeiten – Regeln für den sicheren Einsatz“ · DGUV Regel 113-606 „Branche Kunststoffindustrie, Teil 1: Spritzgießen“

Flüssigkeitsstrahler mit einem Betriebsüberdruck ab 25 bar oder einem Druckförderprodukt ab 10.000 bar·l/min fallen unter Kapitel 2.36 der DGUV Regel 100-500; bei Gefahrstoffen oder Flüssigkeiten über 50 °C gilt das Kapitel auch für kleinere Geräte. Neben Hochdruckreinigern sind damit auch Wasserstrahlschneidanlagen und Airless-Beschichtungsgeräte erfasst, die in der Produktion verbreitet sind.

Ein Sachkundiger prüft die Geräte mindestens alle zwölf Monate sowie vor der ersten Inbetriebnahme, nach sicherheitsrelevanten Instandsetzungen und nach mehr als sechs Monaten Stillstand. Geprüft werden Hochdruckschläuche und Armaturen, Spritzpistole mit Sicherung gegen unbeabsichtigtes Betätigen, Sicherheits- und Überströmventil, Druckanzeige, elektrische Sicherheit sowie bei beheizten Geräten Brenner und Abgasführung.

Die Ergebnisse sind je Gerät schriftlich festzuhalten, etwa im Prüfbuch oder per Plakette mit Kopie am Verwendungsort. Für öl- oder gasbefeuerte Geräte können zusätzlich Messungen nach Immissionsschutzrecht nötig sein. Häufiger Mangel: geknickte oder notdürftig reparierte Hochdruckschläuche.

Quellen: DGUV Regel 100-500 „Betreiben von Arbeitsmitteln“ · Gesetze im Internet – BetrSichV § 4 Grundpflichten des Arbeitgebers

Absauganlagen sind technische Schutzmaßnahmen im Sinne der Gefahrstoffverordnung. Nach § 7 Abs. 7 GefStoffV muss der Arbeitgeber ihre Funktion und Wirksamkeit regelmäßig, mindestens jedoch jedes dritte Jahr, überprüfen und das Ergebnis aufzeichnen. Das gilt für Schweißrauch- und Lösemittelabsaugungen ebenso wie für KSS-Nebelabscheider oder Entstauber.

Für Holzstaub konkretisiert die TRGS 553 engmaschige Kontrollen: täglich eine Sichtprüfung auf augenscheinliche Mängel, monatlich eine Funktionskontrolle von Erfassungselementen, Leitungen, Filtern und Austrag sowie eine jährliche Dokumentation der Funktionsfähigkeit. Vor der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen sind die Luftgeschwindigkeiten an den Anschlüssen zu messen. Bei Luftrückführung sind die Filterelemente wöchentlich zu kontrollieren, sofern keine Reststaubüberwachung vorhanden ist.

Wirksamkeit bedeutet mehr als „Ventilator läuft“: Gemessen werden Erfassungsgeschwindigkeiten oder Volumenströme und bei Bedarf die Konzentration am Arbeitsplatz. Explosionsschutz und Brandschutz von Staubabsaugungen werden gesondert betrachtet. Häufiger Fehler: Zusätzliche Maschinen werden an die Anlage angeschlossen, ohne die Auslegung zu prüfen.

Quellen: Gesetze im Internet – GefStoffV § 7 Grundpflichten · BGN Vorschriften – TRGS 553 „Holzstaub“, Abschnitt 4 Schutzmaßnahmen

In wassergemischten Kühlschmierstoffen können sich krebserzeugende N-Nitrosamine bilden, wenn Nitrit und bestimmte Amine zusammentreffen. Die TRGS 611 verpflichtet deshalb zur regelmäßigen Überwachung: Der Nitritgehalt ist grundsätzlich wöchentlich zu messen, der pH-Wert ebenfalls wöchentlich zu kontrollieren. Bleibt der Nitritwert dreimal in Folge unter 10 mg/l, darf das Intervall auf höchstens vier Wochen verlängert werden.

Die neu gefasste DGUV Regel 109-003 „Tätigkeiten mit Kühlschmierstoffen“ (Ausgabe April 2026) bündelt diese Pflichten in einem Muster-Prüfplan: täglich wahrnehmbare Veränderungen, wöchentlich pH-Wert, Konzentration und Nitrit. Über 20 mg/l Nitrit sind Gegenmaßnahmen wie Teilaustausch oder Inhibitorzugabe erforderlich.

Dokumentieren Sie die Messwerte je Maschine oder Anlage im Prüfplan. Typische Ursachen für Nitritanstieg sind eingeschleppte Reinigungsmittel, Härtesalze oder mikrobieller Befall. Häufiger Fehler: Gemessen wird nur an der Zentralanlage, obwohl Einzelmaschinen mit eigenem Tank stark abweichen können.

Quellen: BGN Vorschriften – TRGS 611 Kühlschmierstoffe, Abschnitt 5 · DGUV Regel 109-003 „Tätigkeiten mit Kühlschmierstoffen“

Schussapparate arbeiten mit Treibladungen in Kartuschen und fallen deshalb unter das Beschussrecht. Nach § 24 der Beschussverordnung muss der Betreiber jedes Gerät alle zwei Jahre dem Hersteller oder dessen Beauftragtem zur Wiederholungsprüfung vorlegen, bei wesentlichen Funktionsmängeln sofort. Geprüft werden Funktionssicherheit und Übereinstimmung mit dem zugelassenen Baumuster. Die DGUV Vorschrift 56 „Arbeiten mit Schussapparaten“ übernimmt diese Pflicht und verlangt zusätzlich, jedes Gerät vor der Aushändigung auf betriebssicheren Zustand und Vollständigkeit zu kontrollieren.

Eine Prüfung durch eigene befähigte Personen genügt hier nicht. Den Fristbeginn belegt bei Bolzensetzwerkzeugen sowie Press- und Kerbgeräten eine Plakette des Herstellers, bei Viehschussgeräten und anderen Schussapparaten eine beigefügte Bescheinigung. Die Prüfbescheinigung mit Datum, Ergebnis, prüfender Stelle und Name des Prüfers ist aufzubewahren.

Typischer Fehler: Geräte aus dem Lagerbestand werden erstmals ausgegeben, obwohl die Frist bereits seit der Auslieferung an den Händler läuft. Führen Sie Schussapparate deshalb mit Seriennummer und Fälligkeitsdatum im Prüfplan.

Quellen: Gesetze im Internet – BeschussV § 24 Wiederholungsprüfung betriebener Schussapparate · BGN Vorschriften – DGUV Vorschrift 56 „Arbeiten mit Schussapparaten“, § 30 Prüfung · DGUV Regel 110-011 „Branche Fleischwirtschaft – Handwerk“

Für Lasereinrichtungen enthält weder die Betriebssicherheitsverordnung noch eine Unfallverhütungsvorschrift eine feste Prüffrist; eine Unfallverhütungsvorschrift „Laserstrahlung“ ist bei keinem Unfallversicherungsträger mehr in Kraft. Die Arbeitsschutzverordnung zu künstlicher optischer Strahlung (OStrV) regelt Gefährdungsbeurteilung, Schutzmaßnahmen und die Bestellung eines Laserschutzbeauftragten, nicht aber Prüfintervalle. Die BGN nennt für Lasereinrichtungen eine jährliche Prüfung durch eine befähigte Person als bewährten Wert.

Im Mittelpunkt stehen die Einrichtungen, die eine Industrieanlage in Laserklasse 1 halten: Einhausung und Strahlabschirmung, Türverriegelungen und Zuhaltungen, Laserschutzfenster, Shutter und Strahlfallen, Not-Halt, Warnleuchten sowie die Absaugung der Laserrauche. Laserschutzfenster und Filter tauschen Sie nach Herstellerangabe.

Dokumentieren Sie das Ergebnis mit den geprüften Sicherheitsfunktionen. Häufiger Fehler: Für Wartung oder Einrichtbetrieb werden Verriegelungen überbrückt. Dann liegt offene Laserstrahlung hoher Klasse vor, für die ein abgegrenzter Laserbereich, geeignete Schutzbrillen und ein Laserschutzbeauftragter erforderlich sind.

Quellen: BGN Branchenwissen – Prüffristen und Kontrollfristen von Maschinen, Geräten und Anlagen · Gesetze im Internet – OStrV § 5 Fachkundige Personen, Laserschutzbeauftragter · Gesetze im Internet – BetrSichV § 14 Prüfung von Arbeitsmitteln

Abfall- und Ballenpressen stehen oft am Rand der Produktion und werden von wechselnden Beschäftigten bedient. Die Risiken sind erheblich: Quetschungen beim Nachstopfen, Eingriffe in den Pressraum bei Störungen und unkontrollierte Bewegungen beim Auswerfen der Ballen. Eine feste Frist aus Verordnung oder Unfallverhütungsvorschrift gibt es nicht. Die TRBS 1201 nennt für horizontal arbeitende Ballenpressen eine jährliche Prüfung als bewährt, die BGN empfiehlt denselben Abstand für Müllpressen.

Die befähigte Person prüft den Zustand von Pressplatte, Führungen und Hydraulik, Not-Halt-Einrichtungen und Reißleinen, die Verriegelungen von Fülltür und Ballenentnahme, die Zugänge zur Störungsbeseitigung sowie die Kennzeichnung von Gefahrstellen. Bei Presscontainern gehören die Verriegelung des Containers und der Wechselbereich dazu.

Legen Sie fest, wer die Presse bedienen darf, und unterweisen Sie diese Personen gezielt. Typischer Fehler: Aushilfen oder Beschäftigte von Fremdfirmen greifen bei Störungen in den Pressraum, statt die Anlage abzuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern.

Quellen: BGN Vorschriften – TRBS 1201 Anhang 4: Beispiele für bewährte Prüffristen · BGN Branchenwissen – Prüffristen und Kontrollfristen von Maschinen, Geräten und Anlagen · Gesetze im Internet – BetrSichV § 14 Prüfung von Arbeitsmitteln