Prüffristen für persönliche Schutzausrüstung

PSA gegen Absturz rettet nur dann Leben, wenn jedes Glied der Kette funktioniert. Die DGUV Regel 112-198 verlangt deshalb, dass der Unternehmer die Ausrüstung nach Bedarf, mindestens jedoch alle zwölf Monate, von einer sachkundigen Person prüfen lässt. Sachkundig ist, wer einen Lehrgang nach DGUV Grundsatz 312-906 erfolgreich abgeschlossen hat; für Höhensicherungsgeräte verlangen Hersteller häufig eine zusätzliche Autorisierung.

Geprüft werden Gurtbänder und Nähte, Beschläge und Karabiner, Falldämpfer, Seile und Bänder sowie die Kennzeichnung mit Herstelldatum und Ablegereife. Wurde eine Ausrüstung durch einen Sturz belastet, ist sie sofort aus dem Verkehr zu ziehen, bis eine sachkundige Person über die weitere Verwendung entschieden hat.

Empfohlen wird, das Prüfdatum direkt an der Ausrüstung kenntlich zu machen und eine Prüfkarte je Gurt zu führen. Benutzer kontrollieren ihre PSA vor jeder Benutzung. Häufiger Fehler: Gurte aus dem Fahrzeug oder Lager werden über Jahre nicht vorgelegt, weil keine eindeutige Inventarnummer existiert. Anschlageinrichtungen am Gebäude haben eigene Prüfpflichten.

Quellen: DGUV Regel 112-198 „Benutzung von persönlichen Schutzausrüstungen gegen Absturz“ · Gesetze im Internet – PSA-Benutzungsverordnung § 2

Wer PSA gegen Absturz einsetzt, muss auch die Rettung einer hängenden Person organisieren – das Hängetrauma lässt nur wenig Zeit. Rettungsausrüstungen sind Zusatzausrüstungen im Sinne der PSA-Benutzungsverordnung und nach DGUV Regel 112-199 nach Bedarf, mindestens jedoch alle zwölf Monate, von einer sachkundigen oder vom Hersteller autorisierten Person zu prüfen.

Geprüft werden Abseil- und Rettungshubgeräte auf Funktion und Bremswirkung, Seile auf Beschädigungen, Verbindungselemente und die Kennzeichnung mit Ablegereife. Für verplombte Rettungssets, die nur für den Notfall vorgehalten werden, beschränkt sich die jährliche Kontrolle auf die Unversehrtheit von Plombe und Behältnis; die Dauer der Wartungsfreiheit gibt der Hersteller an.

Rettungsausrüstung nützt nur, wenn Beschäftigte sie beherrschen: Unterweisungen mit praktischen Übungen sind mindestens jährlich erforderlich. Häufiger Fehler: Das Rettungsset liegt verschlossen im Lager, niemand hat es je benutzt, und im Ernstfall vergeht wertvolle Zeit.

Quellen: DGUV Regel 112-199 „Benutzung von persönlichen Absturzschutzausrüstungen zum Retten“ · Gesetze im Internet – PSA-Benutzungsverordnung § 2

Wiederverwendbare Atemschutzgeräte müssen jederzeit einsatzbereit sein. Die DGUV Regel 112-190 legt dafür Wartungs- und Prüffristen fest, die sich nach langjähriger Erfahrung bewährt haben: Atemanschlüsse werden nach jedem Gebrauch gereinigt, desinfiziert und geprüft. Unbenutzte Masken sind halbjährlich zu prüfen, wenn sie mobil gelagert werden, und alle zwei Jahre bei stationärer Lagerung. Die Ausatemventilscheibe wird alle sechs Jahre gewechselt.

Bei Gebläsefiltergeräten kommen eine halbjährliche Sicht-, Dicht- und Funktionsprüfung sowie die Kontrolle des Akkuladezustands hinzu. Filter sind nach Ablauf des Verfallsdatums oder dem Ende der Gebrauchsfähigkeit zu entsorgen; vor jedem Einsatz prüft der Benutzer das Datum.

Die Arbeiten übernimmt eine vom Unternehmer bestellte, geschulte Person, häufig ein Atemschutzgerätewart. Ergebnisse gehören in eine Gerätekartei. Häufiger Fehler: Masken werden von mehreren Personen ohne Reinigung zwischen den Schichten genutzt – das ist hygienisch nicht zulässig.

Quellen: DGUV Regel 112-190 „Benutzung von Atemschutzgeräten“ · Gesetze im Internet – PSA-Benutzungsverordnung § 2

Isoliergeräte wie Pressluftatmer und Druckluft-Schlauchgeräte kommen in der Produktion vor allem bei Arbeiten in Behältern, bei Reinigungsarbeiten mit Gefahrstoffen oder als Fluchtgerät zum Einsatz. Die DGUV Regel 112-190 legt fest, dass Gerät und Lungenautomat nach jedem Gebrauch und zusätzlich halbjährlich einer Sicht-, Dicht- und Funktionsprüfung unterzogen werden. Lungenautomat und luftführende Teile werden alle sechs Jahre grundüberholt.

Für die Druckgasbehälter gelten die Prüffristen der Betriebssicherheitsverordnung für Druckgeräte, die auf der Flasche angegeben sind. Bei Schlauchgeräten muss die Qualität der zugeführten Atemluft sichergestellt sein; Druckluftquelle und Filter gehören in die Gefährdungsbeurteilung.

Die Arbeiten erfordern einen geschulten Atemschutzgerätewart und das Prüfgerät des Herstellers. Geräteträger benötigen eine Ausbildung, regelmäßige Unterweisung mit Übung und die passende arbeitsmedizinische Vorsorge. Häufiger Fehler: Fluchtgeräte hängen jahrelang ungeprüft an der Anlage, weil sie nie benutzt wurden.

Quellen: DGUV Regel 112-190 „Benutzung von Atemschutzgeräten“ · Gesetze im Internet – PSA-Benutzungsverordnung § 2

Chemikalienschutzkleidung schützt nur, solange Material, Nähte, Reißverschlüsse und Anschlüsse dicht sind. Eingedrungene Chemikalien können das Material von innen zerstören, ohne dass es von außen sichtbar ist. Eine feste Prüffrist enthält das DGUV-Regelwerk nicht: Der Unternehmer muss die Schutzkleidung entsprechend Einsatzbedingungen und betrieblichen Verhältnissen in regelmäßigen Abständen auf Gebrauchstauglichkeit prüfen lassen.

Für gasdichte Anzüge enthalten die Gebrauchsanleitungen der Hersteller Vorgaben zu Dichtheitsprüfungen, Lagerbedingungen und Lebensdauer; das Innendruck-Prüfverfahren beschreibt DIN EN 464. Diese Vorgaben sind verbindlich in die Prüfplanung zu übernehmen. Einwegschutzanzüge werden nach Gebrauch entsorgt.

Vor jeder Benutzung kontrollieren Benutzer die Kleidung durch Sichtprüfung. Nach Einsätzen ist eine fachgerechte Dekontamination und Reinigung nach Herstellerangabe nötig. Häufiger Fehler: Wiederverwendbare Anzüge werden nach Kontakt mit Lösemitteln weiterbenutzt, obwohl die Beständigkeitsdauer des Materials überschritten ist. Dokumentieren Sie Einsätze und Prüfungen je Anzug.

Quellen: BGN Vorschriften – DGUV Regel 112-989 (bisher BGR 189) „Benutzung von Schutzkleidung“, Abschnitt 7 · Gesetze im Internet – PSA-Benutzungsverordnung § 2

Otoplastiken werden individuell nach einer Ohrabformung gefertigt. Ihre Schutzwirkung hängt vom Sitz im Gehörgang ab, der sich mit der Zeit verändern kann. Nach der Technischen Regel zur Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung ist die Schutzwirkung nur gewährleistet, wenn bei Auslieferung und danach im Abstand von höchstens drei Jahren eine Funktionskontrolle erfolgt.

Für die Erstkontrolle ist der Hersteller verantwortlich, für die wiederkehrende Kontrolle das Unternehmen, dessen Beschäftigte die Otoplastiken tragen. Durchführen kann sie der Hersteller oder eine beauftragte Person. Geeignet sind akustische Prüfungen oder Druckmessungen der im Ohr sitzenden Otoplastik; Erst- und Wiederholungskontrolle sollten nach derselben Methode erfolgen, damit Veränderungen erkennbar sind.

Bewährt hat sich, die Kontrolle mit der arbeitsmedizinischen Vorsorge zu koppeln. Halten Sie die Ergebnisse je Person fest. Häufiger Fehler: Die Dreijahresfrist läuft unbemerkt ab, weil Otoplastiken als Einmalbeschaffung verbucht und nicht im Prüfsystem geführt werden.

Quellen: DGUV Regel 112-194 „Benutzung von Gehörschutz“

Schutzhelme altern: UV-Strahlung, Wärme, Kälte und Chemikalien lassen Kunststoffe verspröden, ohne dass dies immer sichtbar ist. Die DGUV Regel 112-193 (Ausgabe Mai 2025) empfiehlt deshalb für Helme aus thermoplastischen Kunststoffen eine Gebrauchsdauer von vier Jahren und für duroplastische Helme von acht Jahren, sofern übliche Einsatzbedingungen vorliegen und der Hersteller nichts anderes vorgibt. Elektrisch isolierende Helme dürfen höchstens fünf Jahre ab der eingetragenen Erstbenutzung verwendet werden.

Maßgeblich sind die Herstellerangaben zu Lebens- und Gebrauchsdauer. Das Herstelldatum ist meist in der Helmschale eingeprägt. Nach einem Schlag oder Aufprall ist der Helm unabhängig vom Alter auszutauschen.

Benutzer prüfen den Helm vor jeder Benutzung auf Risse, Verformungen, Verfärbungen und den Zustand von Innenausstattung und Kinnriemen. Aufkleber, Farben oder Lösemittel können das Material schädigen und sind nur nach Herstellerfreigabe zulässig. Häufiger Fehler: Helme werden auf der Hutablage im Fahrzeug gelagert und altern dort durch Hitze und UV besonders schnell.

Quellen: DGUV Regel 112-193 „Benutzung von Kopfschutz“

Isolierende Handschuhe und Schutzkleidung trennen Beschäftigte bei Arbeiten unter Spannung von gefährlichen Potenzialen. Schon kleine Löcher, Risse oder Alterung können die Schutzwirkung aufheben. Die Durchführungsanweisungen zur DGUV Vorschrift 3 nennen deshalb Prüffristen: isolierende Handschuhe alle sechs Monate, sonstige isolierende Schutzbekleidung alle zwölf Monate, jeweils durch eine Elektrofachkraft mit geeigneten Prüfgeräten auf Einhaltung der in den elektrotechnischen Regeln vorgegebenen Grenzwerte.

Vor jeder Benutzung kontrollieren die Beschäftigten ihre Ausrüstung auf augenfällige Mängel. Gelagert werden isolierende Handschuhe trocken, lichtgeschützt und ohne Knicke, damit das Material nicht vorzeitig altert. Elektrisch isolierende Helme dürfen höchstens fünf Jahre ab Erstbenutzung verwendet werden.

Halten Sie Prüfdatum und Ergebnis an der Ausrüstung oder in einer Kartei fest. Häufiger Fehler: Handschuhe werden im Werkzeugkoffer zusammen mit scharfkantigem Werkzeug transportiert und dabei unbemerkt beschädigt. Für Werkzeuge und Spannungsprüfer gelten eigene Fristen bei den elektrischen Betriebsmitteln.

Quellen: BGN Vorschriften – DGUV Vorschrift 3, § 5 mit Durchführungsanweisungen (Tabelle 1C) · DGUV Regel 112-193 „Benutzung von Kopfschutz“